近年來，三層PE防腐層所具備的優(yōu)良性能使得其已成為我國新建油氣管道工程首選的防腐涂層。然而三層PE防腐層從生產(chǎn)、施工到運行期間存在諸多因素，易出現(xiàn)破損。通過外檢測技術(shù)發(fā)現(xiàn)的防腐層破損點需要及時修復(fù)，以免油氣管道遭受進一步腐蝕。外防腐層破損點修復(fù)技術(shù)因防腐層類型不同，修復(fù)施工工藝也不同。

修復(fù)方案

對于直徑≤30mm的防腐層破損點(包括針孔)，采用熱熔膠粘劑和聚乙烯補傷片進行修復(fù)。而對于直徑>30mm外防腐層破損點，采用粘彈體防腐膠帶和纏繞聚丙烯膠帶修復(fù)。

修復(fù)步驟

采用粘彈體防腐膠帶加纏繞聚丙烯膠帶修復(fù)技術(shù)主要分為表面處理、防腐層缺陷修復(fù)及修復(fù)驗收三步。

1、清除暴露管段上的泥土，使防腐層缺陷完全露出，測量并記錄缺陷尺寸及位置.對缺陷處進行拍照。

2、對缺陷處的防腐層進行修整，將已破損的防腐層除去，使產(chǎn)生銹蝕的管體完全裸露。

3、對已裸露的管體表面進行處理，將腐蝕產(chǎn)物清理干凈，表面處理等級應(yīng)達到St2.5級。

4、必須將缺陷四周10mm范圍內(nèi)及需要修復(fù)的防腐層表面的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層清除掉，其后再將缺陷部位打磨成粗糙面，并用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈。注意在防腐層缺陷處的管體表面進行作業(yè)時必須采用手工除銹。

防腐層缺陷修復(fù)

1、粘彈體防腐膠帶施工前，應(yīng)保證補傷處干燥。

2、將粘彈體防腐膠帶依次貼敷，同時碾壓排除空氣。粘彈體防腐膠帶搭接寬度≥lcm，施工時可沿膠帶內(nèi)側(cè)搭接線進行搭接;粘彈體防腐膠帶始末端搭接長度≥100mm。

3、粘彈體防腐膠帶施工完成后立即進行外觀和漏點檢測。

4、粘彈體防腐膠帶層合格后，采用聚丙烯增強纖維膠帶(外帶)環(huán)包纏繞在粘彈體防腐膠帶外層。

5、聚丙烯增強纖維膠帶具體施工方法是：從一端開始先原位纏繞一周，留出約3mm寬的粘彈體膠帶不纏繞外帶，然后進行螺旋纏繞，纏繞外帶時應(yīng)保持一定張力，膠帶搭接寬度為50%～55%，直至另一端，最后在結(jié)束部位原位纏繞一周。

修復(fù)驗收

防腐層補傷處應(yīng)進行外觀檢查，需確保其表面平整，補傷處應(yīng)采用100%電火花檢漏，檢漏電壓為15kV，無漏點，無皺折、氣泡等現(xiàn)象為合格。若不合格則應(yīng)重新補傷。