3PE防腐管道工藝簡(jiǎn)介

三層聚乙烯防腐結構簡(jiǎn)稱(chēng)3PE防腐，是目前埋地鋼制管道防腐主流工藝，3PE防腐層是由底層環(huán)氧粉末FBE、中間層膠粘劑、表層聚乙烯PE組成，三層有機結合，相輔相成。

其中各層主要材料和主要作用如下：

1 底層環(huán)氧粉末（熔結環(huán)氧粉末）

   環(huán)氧粉末是由環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛環(huán)氧等作為膜物質(zhì)，成膜分子中的環(huán)氧鍵、醚鍵、羥基和羰基等，可以和鋼鐵的金屬鍵產(chǎn)生化學(xué)鍵結合和強力的范德華力結合。因此，通過(guò)高溫熔結到鋼表面的環(huán)氧涂層，在所有有機涂料當中粘結力最大。

   環(huán)氧粉末的厚度一般規定在80~150μm范圍內。

2 中間層膠粘劑（共聚物膠）

   膠粘劑一般在馬來(lái)酸酐在聚乙烯分子鏈上接枝，或者和乙烯共聚，在聚乙烯材料中引入酸酐基團而制得。這種膠粘劑分子上的酸酐基團可以和環(huán)氧樹(shù)脂分子中的環(huán)氧基、羥基發(fā)生應、產(chǎn)生牢固的化學(xué)交聯(lián)結合；同時(shí)，膠粘劑分子主鏈以乙烯鏈為主，和聚乙烯分子鏈接結構相同，二者具有良好的相似相容性，熔塑狀態(tài)下的擠出片材可以在壓力作用下融合為一體。

   膠粘劑的厚度一般規定為170~250μm

3 外層聚乙烯（PE聚乙烯專(zhuān)用料）

   聚乙烯外層是常用管道防腐層耐機械損傷能力最強、運行穩定性最好的涂層材料。因為聚乙烯沒(méi)有極性，能夠隔絕水、酸、堿、和鹽等極性腐蝕介質(zhì)，避免其進(jìn)入防腐層、接觸鋼體表面。

   聚乙烯層的厚度一般規定要達到2.0mm以上。

   由此可見(jiàn)，3PE的三層是一個(gè)整體，其中環(huán)氧粉末底層和膠粘劑中間層的基本作用是保護整個(gè)防腐層對鋼體的粘結，聚乙烯外層是提供腐蝕防腐的主體。如果聚乙烯層剝離，不管脫離的界面是在環(huán)氧粉末層或者鋼鐵表面，防腐層的防護作用都將喪失，尤其嚴重的是如果聚乙烯剝離深處與創(chuàng )口存在一定的距離，將使陰極保護電流不能夠到達剝離層下鋼體表面，當周?chē)寥拉h(huán)境具備腐蝕條件時(shí)，鋼體將產(chǎn)生腐蝕。

4. 3PE防腐制作工藝流程：

   防腐除銹--烘干--噴涂熔結環(huán)氧粉末層-擠包膠粘劑共聚物膠層---擠包或者纏繞聚乙烯專(zhuān)用料夾克層,此種工藝僅限于大型防腐廠(chǎng)內3PE長(cháng)輸管線(xiàn)的同一規格管材的批量作業(yè)。

5.3PE防腐補口工藝

   目前主要采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶或熱收縮套和無(wú)溶劑環(huán)氧底漆補口，未來(lái)可能也會(huì )采用粘彈體外加保護層以及其他新的管道防腐材料補口工藝。

6.彎頭、三通等管件以及少量直管3PE防腐工藝

   目前彎頭、三通、以及少量直管做3PE防腐，實(shí)踐中用的最多的是熱縮纏繞帶和無(wú)溶劑環(huán)氧底漆饒包模式，同時(shí)現階段大管線(xiàn)中彎頭應用雙層FBE外加聚丙烯增強纖維冷纏帶應用也越來(lái)越多，三通法蘭此類(lèi)異形管件，用粘彈體防腐膏，粘彈體防腐膠帶和聚乙烯冷纏帶模式也越來(lái)越受用戶(hù)歡迎。

7.相關(guān)標準

  3PE防腐國家標準為：GB23257-2009