一、 鋼管表面處理（除銹）：達到St3除銹標準

1、表面無(wú)焊渣、毛刺、油脂、污垢，無(wú)附著(zhù)不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著(zhù)物。

2、表面應具有金屬光澤。

二、底漆涂刷：根據現場(chǎng)選用人工滾刷或毛刷

1、將鋼管表面的灰塵、磨料清除干凈。

2、鋼管表面保持干燥、無(wú)塵。

3、底漆應在容器中攪拌均勻。

4、底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷（按2道法涂刷）。

三、膠粘帶纏繞

1、底漆必須表干（用手測試感覺(jué)似粘結未粘結為宜，不宜全干，在0.5小時(shí)內較好）。

2、盡最大努力克服因環(huán)境因素出現的附著(zhù)粉塵。

3、當鋼管在支架上轉動(dòng)時(shí)必須保持勻速，切勿忽快忽慢。

4、繞帶與鋼管距離保持勻稱(chēng)。

5、繞帶與鋼管接觸面張力盡最大努力增大，克服因張力過(guò)小出現的貼敷不實(shí)。

6、按照防腐級別要求必須保證搭接勻稱(chēng)，克服因搭接不勻出現的褶皺。

四、防護：根據現場(chǎng)環(huán)境溫差

1、涂刷底漆時(shí)以1420×12米/根管道為例：按涂刷一半（6米）繞防腐帶。

2、后一半（6米）再涂刷底漆繞防腐帶。

3、纏繞保護帶時(shí)除保持防腐帶表面清潔、干燥、無(wú)粉塵外，也按繞帶做法施工。

4、當繞帶做完后，采用篷布或遮陽(yáng)網(wǎng)進(jìn)行掩蓋5—7天（目的：使鋼管與繞帶及內、外帶完全愈合，克服因現場(chǎng)環(huán)境溫度造成的氣泡出現，達到最佳的防腐感觀(guān)）。